武汉模具加工设备操作（加工中心/CNC）：实战场景下的操作指南

咱武汉模具厂的操机师傅都知道，CNC加工中心是吃饭的家伙，可要是没摸透操作流程，轻则废件，重则撞刀。今天老黄结合12年给大企业做技术支持的经验，跟大伙唠唠实战里的开机干货。1. 接通机床总电源及CRT显示器电源，启动机床液压系统；2. 在CRT上检查机床有无各种报警信息，及时排除报警，检查机床外围设备是否正常；3. 检查机床换刀机械手及刀库位置是否正确。老黄见过新手直接开电源就干，结果因为没查液压或刀库位置，刚启动就报错，半天没法开工。

去年武汉Z机械厂的张师傅，就是因为开机没回参考点，导致刀具撞了工件，赔了两千块。其实回参考点就像开车前调后视镜，是必做的第一步。4. 开机后，各坐标轴手动回机床原点；5. 各项坐标回参考点，一般情况下Z向坐标优先回零，使机床主轴上刀具远离加工工件，同时观察各坐标运行是否正常。张师傅那回嫌麻烦没回Z轴，结果主轴没抬起来，刀具直接蹭到工件，好好的模仁废了，心疼得直拍大腿。

装夹工件是个技术活，不少师傅装完总发现工件移位，其实就差这两步。6. 工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺；装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整；7. 核对图纸程式单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准角，对清楚运水、顶针孔等。老黄教你个窍门，装夹前把工作台和工件擦得锃亮，等高铁磨平了再放，不然工件放上去就歪，加工时肯定跑位。

分中碰数是定坐标的关键，差一丝就会导致加工尺寸偏移。8. 工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种，方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：光电式静止，机械式转速450-600rpm；9. 用分中棒给工件分中碰数（注：如果是单边碰数的，一定要减去分中棒半径）；10. 把分中好的中心坐标值（机械值），按功能键（TOOLPARAM）抄入所要设定的坐标（G54—G59、6pcs）中。机械式碰数头要调对转速，太快容易震，太慢碰不准；单边碰数一定要减分中棒半径，不然中心坐标就偏了，老黄以前带的学员就犯过这错，结果工件铣短了2mm。

记住，CNC操作无小事，每一步都得盯着。加工过程中该盯着哪儿？不少师傅光顾着玩手机，结果刀具断了都没发现。11. 在机床自行运转中，操作人员不得离开机床，需定期查看机床运行状况；如需中途离开，必须指定相关人员看管；12. 在加工过程中如发现加工余量过多时，则必须使用“单段”或“暂停”功能，把X、Y、Z数值清零后，手动铣掉多余余量，再摇回“零点”让其自行运行；13. 加工过程中注意观察刀具轨迹和剩余移动距离。重点得看刀具轨迹和剩余距离，要是余量突然变多，赶紧停了手动铣掉，不然刀具负荷太大容易断；还有，千万别离开机床，去年C动力的李师傅离开十分钟，回来发现刀具断了，工件废了，赔了一千多。

作为深耕数控12年的老炮，老黄得提醒大伙，关机步骤也不能省，不然机床容易出问题。14. 将主轴上的刀具移开加工工件，如果有必要，将机械手上抓的刀具还回刀库；15. 将机床各坐标移开机床零点并开到安全方位，以备下次开机时回参考点；16. 将手动进给修谐和快速进给修调开关拨到零位，避免因误操作而使机床运动；17. 切断机床液压、压缩空气等；18. 切断机床CRT显示器电源；19. 切断机床总电源；20. 做好交接班记载。老黄见过有人嫌麻烦直接关总电源，结果机床坐标没回安全位置，下次开机回参考点时撞了，修了三千多块。

武汉现在模具厂越来越多，对CNC操机师傅的要求也越来越高，会操作还不够，得懂原理、会调参数。老黄现在在湖北优鸿数控编程培训带学员，就是想把实战经验传下去，让咱武汉的操机师傅都能成为能扛活的技术大拿，不用再怕废件、撞刀这些糟心事儿。

CNC操作就像搭房子，基础打牢了，才能盖高楼。