武汉模具编程过切避免方法：新手必看的避坑技巧

武汉模具编程新手最怕什么？肯定是过切！新手刚上手，最容易在刀路检查和下刀点上栽跟头，比如解决过切的方法：将刀路模拟一遍，在各种方位视角反复检查，没有检查的刀路不允许上机加工；外形铣削时，下刀点选择不当会出现过切，可以改变下刀点加以避免。

去年有个学员刚学UG，开粗凹模时没勾岛清理，结果壁上留了大块残料，直接撞刀报废了工件。其实凹模开粗用跟随周边刀路没问题，但凹模开粗时使用跟随周边刀路比较整洁，抬刀少，一般加工电极使用这种方法很好。如果使用时不使用岛清理和壁清理，很可能会在壁上留下一大块残料，极易导致撞刀。另外，面铣时几何体有破面也会出问题，面铣操作使用的几何体有破面或者情况特殊的面相交时，经常会出现刀路切入几何体内部的情况，修改的方法通常是慢慢调整公差。

说白了，过切这事儿，一半是编程漏了，一半是刀具没选对。比如刀径小且刀杆过长，刀径小且刀杆过长导致过切的解决方法：改用大一点的球刀清角或电火花加工深的角位。还有吃刀量过大，受力过大（即吃刀量过大）的解决方法：减少吃刀量，当加工深度大于120mm时，要分开两次装刀，先装短刀杆加工到100mm，再装长刀杆加工以下部分，并设置小的吃刀量。

我做了12年数控编程，见过很多新手因为程序单没核对导致过切。比如程序里用了Φ12R6的球刀，结果操作员拿了Φ10的刀，编写程序的同时填写程序单，程序写完之后须一一核对刀具的大小，将程序号码及使用的刀具大小手动添加到该程序NC码的开头。程序单和NC码一定要对应，不然拿错刀直接过切，哭都来不及。

转角位弹刀是过切的重灾区，得从刀具和参数两方面解决。加工中转角位弹刀导致过切的改善方法：1. 用刀原则：能大不小、能短不长。2. 添加清角程序、工件余量尽量留均匀。3. 合理调整切削参数，拐角处修圆。4. 了解钢材的硬度及性能，明确每刀下切量。比如用刀要“大且短”，余量留均匀，拐角处修圆，这样弹刀的机会就少了。

过切不可怕，怕的是没提前预防。

还有表面驱动的问题，新手用牛鼻刀经常第一刀过切，怎么办？使用表面驱动不选加工几何体使用牛鼻刀经常会在第一刀或者最后一刀过切，修改方法为稍微调整驱动面的起始大小。调整驱动面的起始百分比，比如调小一点，就能避免第一刀切入过深。

武汉模具编程新手，记住这几个技巧，过切就能少踩坑！